工業污水中的磷主要來自原料中的磷化物。同時，大量使用生活中的磷洗滌劑也會增加生活污水中的磷含量。此外，化學工業、造紙、醫藥等其他行業排放的廢水往往含有有機磷化合物。那么，有沒有一種方法可以超過各個行業的磷標準呢？渴望學習，我特別問了我們的工程師關于這個問題的答案是：化學法去除磷！

同時，工程師還詳細說明化學磷去除是通過化學沉淀過程完成的。化學沉淀是指向污水中添加化學物質。然而，添加除磷劑的位置也很精致。實際上，它通常用于：前沉淀、同步沉淀和后沉淀。

一淀前。在沉淀池前向原水中加入金屬沉淀劑。為了滿足混合的需要，通常需要設置產生渦流的裝置或供能。

在一次沉淀池中通過沉淀而分離出相應的沉淀產物(大塊絮凝體)。

為防止對填料造成危害(產生黃銹)，生物段采用生物濾池，不得使用Fe2+藥劑。

由于這一工藝步驟不僅能去除磷，還能減輕生物處理設施的負荷，適合現有污水處理廠的改造(增加化學除磷劑措施)。

二是同步沉淀。

同步沉淀被廣泛使用。在曝氣池出水或二次沉淀池入水中加入除磷劑。在某些情況下，在進水或回流污泥渠（管道）中加入除磷劑。

目前許多污水廠采用同步沉淀，加藥對活性污泥的影響較小。

三是沉淀后。

在一個與生物設施分離的設施中，分離沉淀、絮凝和被絮凝物質的方法是后沉淀。

將除磷劑加入出水中，通常在二次沉淀池后面的混合池中加入除磷劑，然后進行混合沉淀。然后設置絮凝池和沉淀池（或氣體浮池）。

對于要求不嚴格的接受水體，石灰乳液劑可用于后沉淀過程，但必須控制化碳中和。

與沉淀池相比，使用氣浮池可以更好地去除懸浮物和總磷，但由于需要恒定的空氣供應，運行成本較高。

環保除磷劑充分利用了絮凝沉降磷的特點，并在此基礎上不斷開發和改進。除了生活以外的不同行業，現有的除磷劑類型超過了污水磷的標準。

鋁制品、碼頭、金屬加工等行業中，鋁制品切削加工廢液、乳化液、含油廢水多產生，其中油田生產量更大。隨著我國工業技術的發展，金屬加工業，尤其是航空航天、汽車零部件、鋼鐵加工、五金精密加工(CNC)使用的切削液量越來越大。

特性：機械鋁油、乳化油等)、表面活性劑、難降解有機物及部分殘留可溶性金屬或泥沙是機械鋁制品加工切削廢液中所含的主要污染物。

危害：鋁制品加工廢水含有大量的污染物，如表面活性劑、重金屬離子、礦物油和有機溶劑。COD值高。如果處理不當，會對環境造成嚴重污染。

鋁制品生產廢水處理系統及方法，包括凝膠池、預處理加入點破碎乳劑、破碎乳劑是雙聚合物復合產品、乳化油、表面活性劑、膠體破碎乳、脫色、分離、絮凝沉淀；在水中可吸收電、絮凝顆粒、去除COD、色度等。第 一個凝結沉淀池和第 一個凝結沉淀反應流入生化系統（厭氧、好氧池）。

由于鋁廢水中含有高重金屬，二次混凝土池中添加了鋁制品加工廢水除磷劑。它富含一個特殊的基團，可以與磷酸鹽離子結合，形成疏水絮凝沉淀，從而達到去除水中磷的目的。上清水通過MBR膜系統過濾器，處理后的廢水通過出水口排放。鋁制品加工廢水除磷劑是專門為高有機磷和正磷酸鹽處理而開發的一種新型化學藥劑，用于化學鍍鎳、陽極氧化、磷化、工業綜合廢水和生活污水。鋁制品加工廢水通過加藥、混凝、一次沉淀、生化系統、二次沉淀等方式依次獲得符合污水排放標準的廢水，工藝簡單，處理效果好，運行成本低。